【表面處理】

鋼板、鋼材表面用噴砂或噴丸除銹要求徹底，除銹后鋼材表面應無砂?；蜩F丸塵灰及腳印。

【施工方式】

噴涂、刷涂和輥涂均可，以噴涂為佳，刷涂基輥涂時不兌稀。噴涂時，兌入漆量的5-20%的溶劑，其施工粘度由施工單位掌握。干膜厚度應控制在45um，如與氯化橡膠配套，最好漆兩道，每道在20-30um。

【產品配套】

該底漆可與環氧瀝青漆、環氧防銹漆、環氧云鐵中層漆、氯化橡膠漆、氯磺化聚乙烯、環氧面漆、氟碳面漆、丙烯酸聚氨酯面漆等配套使用。

【施工條件】

1. 涂敷時的環境條件應符合說明書的要求；

2. 遇雨、雪、霧、風沙等氣候條件時應停止防腐層的露天施工；

3. 當施工環境溫度低于-5℃或高于40℃，或相對濕度高于80%時，不宜施工；

4. 未固化的防腐層應防止雨水浸淋。表面預處理合格后至涂敷第一道底漆的間隔時間內出現銹蝕現象的，涂敷前應對銹蝕部位重新進行表面進行表面預處理；

5. 對于不能在一天時間內噴砂完成的大型容器要做好封存防止與外代氣對流，延長返銹時間；

6. 每道漆的涂敷間隔時間應不大于24小時，下一道漆宜在上道漆表干后涂敷，若上一道漆已經固化，應打毛后方可涂敷下一道漆，最后一道面漆涂敷完成后，應在常溫25℃下固化7天以上方可投入使用，如果固化溫度低于10℃，應固化10天以上方可投入使用；

7. 施工過程中應在不同部位測定涂層的濕膜厚度，并及時對涂料粘度及涂敷工藝參數等進行調整，保證防腐層最終厚度達到設計要求。

【安全措施】

1. 保證良好的通風條件，讓油漆的揮發濃度降低到最低限度，從而降低對人體健康的危害；

2. 用肥皂和清水洗手，不得使用溶劑；

3. 產品易燃，在油漆施工點15米之內不允許吸煙和使用焊接設備；

4. 必須使用經認可的燈光配件，電線不能延伸，因為電線斷裂會產生火星；

5. 在封閉區域內噴涂油漆應使用空氣供給頭罩，避免油漆濺到面部；

6. 離地面兩米以上進行施工時，必須制定高處作業的安全防護措施，并嚴格執行。

【包裝規格】

主漆（A組分）：24kg/桶；

固化劑（B組分）：4kg/桶。

【儲存與運輸】

該產品的貯存期為一年，過期如產品質量符合技術指標仍可使用。

該產品可保存在通風、干燥的庫房內，防止陽光直射，并隔絕火源、遠離熱源，防止雨水沖、淋、碰、撞等。